丸形端子の選び方と使い方ガイド（イラストガイド付き）
↓ 丸形端子 製品ラインナップ ↓ 丸形端子用 圧着工具の使用方法 ↓ 丸形端子を”安全”および”確実”に使用するための基礎知識
丸形端子とは
丸形端子は先端形状が“輪（リング）”になった端子で、ネジやボルトに固定して確実につなぐための製品です。振動で抜けにくいのが特長で、車や産業機器などをはじめ幅広く採用されております。
主に電源周り（バッテリー・アース）、機器端子台、車の追加電装をしっかり固定する配線などで丸形端子は使用されております。
（製品使用例）
丸形端子をご使用されるはじめての方へ
はじめての方へ
初めて丸形端子を使用される場合でも、以下のポイントを順番に確認することで、迷わず選ぶことができます。
- 電線の太さ（sq / mm²）
→ 使用する電線のサイズを確認します。
（例：AV1.25sq、AV2.0sq、バッテリーケーブル 8sq など） - 取り付けるボルト径（Mサイズ）
→ 接続先のネジ・ボルト径に合わせて選びます。
（例：M6 / M8 / M10） - 使用環境（振動・電流・用途）
→ 振動が多い／大電流の場合はクローズドバレルがおすすめ。
→ アクセサリー電源やアース用途ではオープンバレルも使用されます。
上記3点が分かれば、用途に合った丸形端子を安全に選ぶことができます。
丸形端子は、サイズや用途を誤ると、抜け・発熱・ショートの原因になることがあります。そのため、電線の太さ・ボルト径・使用環境を事前に確認することが重要です。
丸形端子の仕様について
オープンバレル仕様
個々の適用電線範囲が広く汎用性があり、アクセサリー電源のアースによく使用されます。オープンバレル仕様は電線の被覆、および芯線の計2か所を圧着します。
クローズドバレル仕様
電線の太さによって製品が細かく分けられており、バッテリーケーブルのような太い電線までバリエーションが豊富です。芯線のみの圧着なので作業効率に優れていますが、使用する電線の太さに注意する必要があります。
【注意】
バレルタイプ（オープン、クローズド、絶縁被覆有無）により、圧着工具が異なりますのでご注意願います。なお、詳細につきましてはヒーロー電機のホームページ各製品欄の「適用工具」をご参照ください。
丸形端子の品番の見方
丸形端子には、R2-4（DR2-4）、R5.5-6（DR5.5-6）、R8-8（DR8-8）などの品番（呼び）があります。これらの品番は、取付け可能な電線サイズと取付ボルト径の目安を表しています。（上記カッコ内の表記はヒーロー電機の品番となります）
ただし、品番に含まれる数字だけで、使用できる電線サイズを判断することはできません。丸形端子を選定する際は、製品仕様に記載されている電線抱合範囲（※注）を確認することが重要です。
（※注）電線抱合範囲につきましては、本ページ下部でご説明しておりますので、あわせてご確認ください。
たとえば、品番の「R2」に相当するヒーロー電機の丸形端子DR2シリーズの場合、電線抱合範囲（撚線の場合）は1.04mm²～2.63mm²です。そのため、「2」という数字だけを見て2.0mm²の電線が適用と判断するのではなく、製品仕様に記載されている電線抱合範囲を確認することが必要です。
| 一般的な呼び | ヒーロー電機 品番 | 電線抱合範囲（撚線） | 取付ボルト径 （目安） | 選定時の確認ポイント |
|---|---|---|---|---|
| R2-4 | DR2-4 | 1.04mm²～2.63mm² | M4用 | 使用する電線の断面積（複線の場合は断面積の合計）が電線抱合範囲に入っているか確認してください。 |
【注意事項】
- 電線抱合範囲や取付ボルト径（穴径）が合っていない場合、圧着不良、接触不良、発熱などにつながるおそれがあります。
- 端子形状、使用環境、適用工具を確認したうえで製品の選定をしてください。
- 誤った端子の選定による不具合に関しては自己責任となりますので、正しい知識を習得したうえで製品を選定してください。なお、選定に不安がある場合には、最寄りの整備工場やディーラー等の専門業者に確認を依頼することをおすすめします。
丸形端子（クローズドバレル）の材質について
無酸素銅（OFC）の特長
無酸素銅とは、銅に含まれる酸素や不純物を極限まで取り除いた、純度99.96%以上の高純度の素材です。一般的な銅に比べ、電気の流れを妨げる要因が少なく、電気を効率よく、安定して伝えやすい特性を有します。その特性を生かし、自動車分野だけでなく再生可能エネルギー（太陽光や風力等）発電に加え、生成AIを支えるデータセンターや関連設備など、電気を大量に扱う現代の社会インフラにおいても、重要な素材の一つとなっております。
丸形端子は、大電流が流れる電気の出入り口です。接続状態だけでなく、使用される素材によっても電気の流れやすさは変わります。見えない部分だからこそ、特性を正しく知ることが重要です。
無酸素銅 (JIS H 3100, C1020)
無酸素銅（OFC）二つ穴端子
（登録意匠 第１８０４６３１号）
※画像はイメージです。
※素地（メッキ無し）の状態では販売しておりません。
【ポイント】イラスト図解でひと目でわかる導電率
「導電率」 は 〈 道幅 〉 で例えることができ、車同様にスムーズな流れの方がより高効率です。
※丸形端子に使用される素材によって、電気の通りやすさ（導電率）にはこれほどの差があります。
【参考資料】 丸形端子用の素材として一般的に採用される各種素材の導電性 比較一覧
| 比較素材 | 無酸素銅（OFC） | 黄銅（真鍮） |
|---|---|---|
| 素材導電率（IACS） | 101% | 28% |
※1. IACSとは電気抵抗の基準として国際的に採用された焼鈍（アニール処理された）標準軟銅のことで、導電率100％IACSと規定されています。
※2. 上記数値は一般参考値（目安）であり、絶対値（保証値）ではありません。
（参考文献）
大澤 直『図解入門 よくわかる最新「銅」の基本と仕組み』秀和システム，2010年，pp.11，106–107．（ISBN 978-4798026725）
脱炭素社会や本格的なAI時代を支える重要な素材となる「銅」
再生可能エネルギー発電、電気自動車（EV）、AIデータセンターなど、現代社会の電動化を支える重要な素材が「銅」です。銅は電気を効率よく伝える優れた導電性と耐久性を持ち、電力インフラや電子機器など、社会を支える幅広い分野で使用されています。
再生可能エネルギー
銅は再生可能エネルギー発電システムにおいて重要な素材です。太陽光発電や風力発電などの設備には大量の銅配線が必要であり、電気を効率的に伝導する性質が重要です。銅の高い導電性と耐久性は、再生可能エネルギー発電の効率と持続可能性を高める役割を果たします。
AIデータセンター
急速なAI（人工知能）の普及により、AIデータセンターでは大量の電力を安定供給することが求められています。サーバーや通信機器を接続する電線の導体には銅が使用されており、効率よく電気を伝える役割を担っています。銅は導電性と信頼性に優れ、情報通信インフラを支える重要な素材として活用されています。
丸形端子（クローズドバレル）の表面処理について
無酸素銅は優れた導電性を有する一方で、大気中では酸化や硫化により表面状態が変化し、接触抵抗の上昇や導電性の低下を引き起こす可能性があります。
そこで、メッキ処理を施すことによって素材表面にメッキ皮膜を形成し、基材である無酸素銅を保護することで、丸形端子の接続部に求められる低接触抵抗の維持と長期的な導電性の安定、耐食性の両立を実現しています。
スズメッキ
スズメッキは導電性を長期にわたり安定して維持が出来るのが特長です。表面に形成されるメッキ皮膜が酸化・硫化を抑制し、安定した導電性と耐食性を確保します。電気機器部品をはじめ、幅広い用途で採用されています。
24Kメッキ（金メッキ）
24Kメッキは、高品位な外観に加え、貴金属特性による低接触抵抗・高い化学的安定性・優れた耐食性を備えます。信頼性が求められる用途に適しており、自動車エアバッグ用端子の部分メッキや、コンピューター等の精密電子機器、半導体製造装置、測定機器などの部品に使用されています。
RoHS2指令について
RoHS（ローズ）指令とは、EU（ヨーロッパ連合）が定めた「電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限する規制」です。鉛（Pb）、水銀（Hg）、カドミウム（Cd）、六価クロム（Cr⁶⁺）、ポリ臭化ビフェニル（PBB）、ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）、フタル酸エステル類など、環境や人体に悪影響を与える物質の使用を厳しく制限されております。
2006年に施行されて以来、EU域内で広く適用され、その後さらに規制対象を拡大したものが「RoHS2指令」です。ヒーロー電機の丸形端子はRoHS2指令に適合しており、自動車補修の現場でも安心してお使いいただけます。また、環境に配慮した製品を通じて、持続可能な未来の実現にも貢献してまいります。
RoHS2（Restriction of Hazardous Substances Directive）指令は、電気・電子機器およびそれらの部品における特定の有害物質の使用を制限するための欧州連合（EU）の指令です。RoHS2指令は、環境および人体への有害な影響を軽減することを目的としています。
RoHS2指令の対象物質は以下の10種類です。
- 鉛（Lead）
- 水銀（Mercury）
- カドミウム（Cadmium）
- 六価クロム（Hexavalent Chromium）
- ポリ臭化ビフェニル（Polybrominated Biphenyls、PBBs）
- ポリ臭化ジフェニルエーテル（Polybrominated Diphenyl Ethers、PBDEs）
- フタル酸ジイソブチル Diisobutyl phthalate、DIBP)
- フタル酸ジ-n-ブチル (Dibutyl phthalate、DBP)
- フタル酸ブチルベンジル (Butyl benzyl phthalate、BBP)
- フタル酸ビス(2-エチルヘキシル) (Bis(2-ethylhexyl) phthalate、DEHP)
これらの物質は環境への悪影響があると認識されており、特に廃棄物処理時に有害物質が漏れ出すことで土壌や水源に浸透し、生態系や人の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。
丸形端子 製品ラインナップ
丸形端子（クローズドバレル／スズメッキ仕様）
［ポイント］
❶ 定番のベーシックタイプ
❷ 本体素材には純度99.96%以上の高純度な無酸素銅（OFC）を採用。
［製品仕様］
本体材質：無酸素銅（OFC）
表面処理：スズメッキ
品番をクリックすると製品詳細ページが開きます
| 写真 | 製品寸法図 | 品番 | 規格・仕様 | 適用工具 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ボルト穴径 | 圧着部内径 | 電線抱合範囲（撚線） | 板厚 | ||||
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DR1.25-3 | φ3.2mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR1.25-4 | φ4.3mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR1.25-5 | φ5.3mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR1.25-6 | φ6.4mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR1.25-8 | φ8.4mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-3 | φ3.2mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-4 | φ4.3mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-5 | φ5.3mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-6 | φ6.4mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-8 | φ8.4mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR2-10 | φ10.5mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 0.8mm | MH-8 |
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DR3.5-4 | φ4.3mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR3.5-5 | φ5.3mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR3.5-6 | φ6.4mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR3.5-8 | φ8.4mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR3.5-10 | φ10.5mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR5.5-4 | φ4.3mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR5.5-5 | φ5.3mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR5.5-6 | φ6.4mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 1.0mm | MH-8 |
 |
|
DR5.5-8 | φ8.4mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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|
DR5.5-10 | φ10.5mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 1.0mm | MH-8 |
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DR8-4 | φ4.3mm | φ4.5mm | 6.64mm2～10.52mm2 | 1.2mm | MH-8 MH-38 D-19N |
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DR8-5 | φ5.3mm | φ4.5mm | 6.64mm2～10.52mm2 | 1.2mm | MH-8 MH-38 D-19N |
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DR8-6 | φ6.4mm | φ4.5mm | 6.64mm2～10.52mm2 | 1.2mm | MH-8 MH-38 D-19N |
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DR8-8 | φ8.4mm | φ4.5mm | 6.64mm2～10.52mm2 | 1.2mm | MH-8 MH-38 D-19N |
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|
DR8-10 | φ10.5mm | φ4.5mm | 6.64mm2～10.52mm2 | 1.2mm | MH-8 MH-38 D-19N |
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DR14-5 | φ5.3mm | φ5.8mm | 10.52mm2～16.78mm2 | 1.6mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR14-6 | φ6.4mm | φ5.8mm | 10.52mm2～16.78mm2 | 1.6mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR14-8 | φ8.4mm | φ5.8mm | 10.52mm2～16.78mm2 | 1.6mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR14-10 | φ10.5mm | φ5.8mm | 10.52mm2～16.78mm2 | 1.6mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR22-5 | φ5.3mm | φ7.7mm | 16.78mm2～26.66mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR22-6 | φ6.4mm | φ7.7mm | 16.78mm2～26.66mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR22-8 | φ8.4mm | φ7.7mm | 16.78mm2～26.66mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR22-10 | φ10.5mm | φ7.7mm | 16.78mm2～26.66mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR22-12 | φ13.0mm | φ7.7mm | 16.78mm2～26.66mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N |
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|
DR38-6 | φ6.4mm | φ9.4mm | 26.66mm2～42.42mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N D-20N |
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|
DR38-8 | φ8.4mm | φ9.4mm | 26.66mm2～42.42mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N D-20N |
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DR38-10 | φ10.5mm | φ9.4mm | 26.66mm2～42.42mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N D-20N |
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DR38-12 | φ13.0mm | φ9.4mm | 26.66mm2～42.42mm2 | 1.8mm | MH-38 EP-150A D-19N D-20N |
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DR60-6 | φ6.4mm | φ11.4mm | 42.42mm2～60.57mm2 | 2.0mm | EP-150A D-20N |
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DR60-8 | φ8.4mm | φ11.4mm | 42.42mm2～60.57mm2 | 2.0mm | EP-150A D-20N |
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|
DR60-10 | φ10.5mm | φ11.4mm | 42.42mm2～60.57mm2 | 2.0mm | EP-150A D-20N |
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DR60-12 | φ13.0mm | φ11.4mm | 42.42mm2～60.57mm2 | 2.0mm | EP-150A D-20N |
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DR80-8 | φ8.4mm | φ14.5mm | 76.28mm2～96.30mm2 | 2.3mm | EP-150A |
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DR80-10 | φ10.5mm | φ14.5mm | 76.28mm2～96.30mm2 | 2.3mm | EP-150A |
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DR80-12 | φ13.0mm | φ14.5mm | 76.28mm2～96.30mm2 | 2.3mm | EP-150A |
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DR80-16 | φ17.0mm | φ14.5mm | 76.28mm2～96.30mm2 | 2.3mm | EP-150A |
丸形端子（クローズドバレル／金メッキ（24Kメッキ）仕様）
［ポイント］
❶ 表面処理には接触抵抗が低く耐食性に優れた金メッキ（24Kメッキ）を採用
❷ 本体素材には純度99.96%以上の高純度な無酸素銅（OFC）を採用。
［製品仕様］
本体材質：無酸素銅（OFC）
表面処理：金メッキ（24Kメッキ）
絶縁被覆付丸形端子（クローズドバレル／スズメッキ仕様）
［ポイント］
❶ 最初から絶縁体が一体型になっているため、追加の絶縁作業が不要
❷ 本体素材には純度99.96%以上の高純度な無酸素銅（OFC）を採用。
［製品仕様］
本体材質：無酸素銅（OFC）
表面処理：スズメッキ
被覆材質：ビニル
品番をクリックすると製品詳細ページが開きます
| 写真 | 製品寸法図 | 品番 | 規格・仕様 | 適用工具 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ボルト穴径 | 圧着部内径 | 電線抱合範囲（撚線） | 被覆色 | ||||
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AR1.25-3 | φ3.2mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 赤 | M100A |
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AR1.25-4 | φ4.3mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 赤 | M100A |
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|
AR1.25-5 | φ5.3mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 赤 | M100A |
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|
AR1.25-6 | φ6.4mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 赤 | M100A |
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|
AR1.25-8 | φ8.4mm | φ1.7mm | 0.25mm2～1.65mm2 | 赤 | M100A |
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AR2-3 | φ3.2mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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AR2-4 | φ4.3mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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AR2-5 | φ5.3mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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AR2-6 | φ6.4mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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|
AR2-8 | φ8.4mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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AR2-10 | φ10.5mm | φ2.3mm | 1.04mm2～2.63mm2 | 青 | M100A |
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AR3.5-4 | φ4.3mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 黄 | M100A |
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AR3.5-5 | φ5.3mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 黄 | M100A |
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AR3.5-6 | φ6.4mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 黄 | M100A |
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AR3.5-8 | φ8.4mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 黄 | M100A |
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AR3.5-10 | φ10.5mm | φ3.0mm | 2.63mm2～4.60mm2 | 黄 | M100A |
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AR5.5-4 | φ4.3mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 黄 | M100A |
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AR5.5-5 | φ5.3mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 黄 | M100A |
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AR5.5-6 | φ6.4mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 黄 | M100A |
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AR5.5-8 | φ8.4mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 黄 | M100A |
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AR5.5-10 | φ10.5mm | φ3.4mm | 2.63mm2～6.64mm2 | 黄 | M100A |
無酸素銅（OFC）二つ穴端子（クローズドバレル／スズメッキ仕様）
［ポイント］
❶ ボルト固定穴の一つに長丸穴を採用することにより、取付け箇所の寸法に合わせた2箇所の固定が可能
❷ 本体素材には純度99.96%以上の高純度な無酸素銅（OFC）を採用。
［製品仕様］
本体材質：無酸素銅（OFC）
表面処理：スズメッキ
丸形端子用 圧着工具の使用方法
圧着工具（クローズドバレル用）MH-8
圧着範囲：1.25mm2～8.00mm2
全長：235mm
質量：0.385kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
圧着工具（クローズドバレル用）MH-8
圧着範囲：1.25mm2～8.00mm2
全長：235mm
質量：0.385kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
手順１ 使用する電線に適合する丸形端子を選定し、丸形端子の圧着部（図を参照）に圧着工具の歯が合う位置で挟む（※圧着位置がずれると、電線が抜けたり、正しく圧着できない場合があります）
手順２ 丸形端子の圧着部に被覆を剥いた電線を挿入する（※電線の芯線が端子の圧着部先端から少し（約1mm程度）出ている事を確認してください）
※絶縁処理が必要な場合には、電線を端子に挿入する前に予め電線にスリーブや熱収縮チューブ等を等しておきます。
手順３ 圧着工具のグリップをしっかりと握り、丸形端子を圧着する。(※指や他の配線の挟み込みが無いか、必ず周囲を確認してから作業してください)
手順４ 圧着した丸形端子の圧着部仕上がりを確認する（※電線の抜け、芯線のはみ出し、圧着不足がないかを確認してください）
必要に応じて絶縁処理を施せば完了です
圧着工具（クローズドバレル用）MH-38
圧着範囲：8.00mm2～38.00mm2
全長：334mm
質量：0.686kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
圧着工具（クローズドバレル用）MH-38
圧着範囲：8.00mm2～38.00mm2
全長：334mm
質量：0.686kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
手順１ 使用する電線に適合する丸形端子を選定し、丸形端子の圧着部（図を参照）に圧着工具の歯が合う位置で挟む（※圧着位置がずれると、電線が抜けたり、正しく圧着できない場合があります）
手順２ 丸形端子の圧着部に被覆を剥いた電線を挿入する（※電線の芯線が端子の圧着部先端から少し（約1mm程度）出ている事を確認してください）
※絶縁処理が必要な場合には、電線を端子に挿入する前に予め電線にスリーブや熱収縮チューブ等を等しておきます。
手順３ 圧着工具のグリップをしっかりと握り、丸形端子を圧着する(※指や他の配線の挟み込みが無いか、必ず周囲を確認してから作業してください)
手順４ 圧着した丸形端子の圧着部仕上がりを確認する（※電線の抜け、芯線のはみ出し、圧着不足がないかを確認してください）
必要に応じて絶縁処理を施せば完了です
絶縁被覆付端子圧着工具 M100A
圧着範囲：1.25mm2～5.50mm2
全長：225mm
質量：0.24kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
絶縁被覆付端子圧着工具 M100A
圧着範囲：1.25mm2～5.50mm2
全長：225mm
質量：0.24kg
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
手順１ 使用する電線に適合する絶縁被覆付丸形端子を選定し、工具表面に表示されている色付きの丸（被覆色と同じ色）に対応する歯形で軽く挟み、端子位置を調整する
手順２ 絶縁被覆付丸形端子の圧着部に被覆を剥いた電線を挿入する（※電線の芯線が端子の圧着部先端から少し（約1mm程度）出ている事を確認してください）
手順３ 圧着工具のグリップをしっかりと握り、絶縁被覆付丸形端子を圧着する
手順４ 圧着した絶縁被覆付丸形端子の圧着部仕上がりを確認する（※電線の抜け、芯線のはみ出し、圧着不足がないかを確認してください）
簡易圧着工具 D-19N
圧着範囲：8.00mm2～38.00mm2
全長：165mm
質量：0.35kg
最大トルク：29.4N・m
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
簡易圧着工具 D-19N
圧着範囲：8.00mm2～38.00mm2
全長：165mm
質量：0.35kg
最大トルク：29.4N・m
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
手順１ 使用する電線に適合する丸形端子を選定し、圧着する部分の被覆を剥いて芯線を出す
※絶縁処理が必要な場合には、電線を端子に挿入する前に予め電線にスリーブや熱収縮チューブ等を等しておきます。
手順２ 丸形端子の圧着部（図を参照）に簡易圧着工具のボルト先端部をセットする（※圧着位置がずれると、電線が抜けたり、正しく圧着できない場合があります）
手順３ 丸形端子の圧着部に、被覆を剥いた電線を挿入する（※電線の芯線が端子の圧着部先端から少し（約1mm程度）出ている事を確認してください）
手順４ 17mmのラチェットレンチを用いて丸形端子を圧着する（※圧着時はボルト部にグリスを塗布してください）
※必ず手動工具（ラチェットレンチやメガネ・コンビネーションレンチ等）を使用してください。電動工具を使用すると工具や端子の破損、思わぬケガや事故に繋がる恐れがあります。
手順５ 圧着した丸形端子の圧着部仕上がりを確認する（※電線の抜け、芯線のはみ出し、圧着不足が ないかを確認してください）
必要に応じて絶縁処理を施せば完了です
簡易圧着工具 D-20N
圧着範囲：38.00mm2～60.00mm2
全長：165mm
質量：0.34kg
最大トルク：29.4N・m
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
簡易圧着工具 D-20N
圧着範囲：38.00mm2～60.00mm2
全長：165mm
質量：0.34kg
最大トルク：29.4N・m
※画像をクリックすると、イラストガイド付きで詳しい施工手順が表示されます。
手順１ 使用する電線に適合する丸形端子を選定し、圧着する部分の被覆を剥いて芯線を出す
※絶縁処理が必要な場合には、電線を端子に挿入する前に予め電線にスリーブや熱収縮チューブ等を等しておきます。
手順２ 丸形端子の圧着部（図を参照）に簡易圧着工具のボルト先端部をセットする（※圧着位置がずれると、電線が抜けたり、正しく圧着できない場合があります）
手順３ 丸形端子の圧着部に、被覆を剥いた電線を挿入する（※電線の芯線が端子の圧着部先端から少し（約1mm程度）出ている事を確認してください）
手順４ 17mmのラチェットレンチを用いて丸形端子を圧着する（※圧着時はボルト部にグリスを塗布してください）
※必ず手動工具（ラチェットレンチやメガネ・コンビネーションレンチ等）を使用してください。電動工具を使用すると工具や端子の破損、思わぬケガや事故に繋がる恐れがあります。
手順５ 圧着した丸形端子の圧着部仕上がりを確認する（※電線の抜け、芯線のはみ出し、圧着不足がないかを確認してください）
必要に応じて絶縁処理を施せば完了です
丸形端子を”安全”および”確実”に使用するための基礎知識
自動車用低圧電線（AV）の太さを確認する方法
自動車用低圧電線（AV）寸法表
■日本産業規格 JIS C 3406-1993 「自動車用低圧電線」
| 呼び sq（スケア） | 導体外径（mm）※1 | 仕上り外径（mm）※1 | 許容電流（A）※2 |
|---|---|---|---|
| 15 (14) sq | 4.8mm | 7.0mm | 94A |
| 20 (22) sq | 6.0mm | 8.2mm | 121A |
| 30 sq | 8.0mm | 10.8mm | 168A |
| 40 (38) sq | 8.6mm | 11.4mm | 188A |
| 60 sq | 10.4mm | 13.6mm | 244A |
※1. 電線メーカーおよび線種によって外径は多少異なります。
※2. 導体最高許容温度80℃、周囲温度40℃（日本自動車技術会規格 JASO D609:2017
「自動車部品－自動車用電線の電流容量」による）
例：AV2.0sq の場合（JIS C 3406-1993）
素線径：4.8mm
素線数：26本
計算断面積：（0.32/2）×（0.32/2）×3.14×26＝2.0899mm2
導体外径：約1.9mm
被覆厚さ：0.6mm
仕上り外径：1.9＋（0.6×2）＝3.1～3.4mm
丸形端子（クローズドバレル）の電線抱合範囲の捉え方
電線抱合(ほうごう)範囲の捉え方について
使用する電線（撚線）の抱合範囲に合致する丸形端子を選択します。なお、複数本の電線を圧着する場合、電線の断面積の合計が電線抱合範囲内になる端子を選定します。（※電線１本の場合でも、電線抱合範囲内である必要があります）
（注１）電線抱合範囲内を下回ると抜けの恐れがあり
（注２）電線抱合範囲内を上回ると入らない・断線の恐れがあり
（注３）電線抱合範囲内であれば、異なる電線サイズ（断面積）でも使用可能
無酸素銅（OFC）バッテリーターミナル ／ 黄銅鋳物バッテリーターミナル（ボルトタイプ）に適合する丸形端子
ボルトタイプのバッテリーターミナルに丸形端子を装着する場合には、バッテリー本体側の縦ボルトサイズ、および丸形端子の適合ボルト穴径を確認の上、丸形端子を装着いたします。
品番をクリックすると製品詳細ページが開きます
クローズドバレル丸形端子
| 品番 | 電線抱合範囲［撚線］（mm2） |
|---|---|
| DR8-8-24K | 6.64～10.52 |
| DR14-8-24K | 10.52～16.78 |
| DR22-8-24K | 16.78～26.66 |
丸形端子の絶縁処理について
丸形端子（裸圧着端子タイプ）は圧着前後に関わらず金属（無酸素銅）がむき出しになっております。そのため、プラスの極性を持った金属部分に触れるとショート（短絡）の原因となります。特に自動車は走行振動が多いことに加えて、整備をする際は狭い環境での作業も多く、思わぬ工具の接触が起こりやすいため、安全のためにも絶縁処理は必ず行ってください。なお、丸形端子の絶縁処理を行う際の代表的な方法は「絶縁スリーブ」と「熱収縮チューブ」の２つとなります。
※どちらの絶縁処理方法もボルト固定部は露出したままの状態となる場合がありますので、作業時等は他の金属部分や工具等に触れることがないよう充分に注意してください。不意な接触等によるショートなどの事故を防ぐため、予めバッテリーを外した状態で作業されることを推奨いたします。
絶縁スリーブ
丸形端子に差し込む絶縁カバーです。端子同士の接触を防ぎます。（※丸形端子を圧着する前に、予め電線に通しておく必要があります）
[製品使用例]
※左側の製品使用例画像は、撮影のため丸形端子用絶縁スリーブのみの装着となっております。バッテリーターミナルカバーを併用することで、ボルト固定部等の金属露出箇所も覆う（絶縁）ことも可能です。
丸形端子用絶縁スリーブ 製品ラインナップページはこちら
よくあるお問い合わせ
丸形端子とはどのような製品でしょうか？
丸形端子は先端形状が“輪（リング）”になった端子で、ネジやボルトに固定して確実につなぐための製品です。振動で抜けにくいのが特長で、車や産業機器などをはじめ幅広く使用されております。
丸形端子はどのような用途で使われることが多いですか？
丸形端子は主に 電源周り（バッテリー・アース）、機器端子台、車の追加電装をしっかり固定する配線などで使用されております。
【補足】
クローズドバレル（＝電線を差し込む部分が筒状になったタイプ）は、ネジやボルトで強く締め付けても外れにくいため、振動が多く発生する車両や産業機械の電源回りなどに向いております。
丸形端子の「サイズ」および「選び方」について教えて貰えますか？
丸形端子を選択するには、確認するポイントが２つあります。
端子先端の穴径（業界用語では“呼び”） 丸形端子を取り付ける相手側のボルト径に合わせて選びます。（例：Ｍ４のボルトならＭ４用の丸形端子）
適合電線サイズ 丸形端子は製品ごとに「電線抱合範囲（mm²/ Sq）」が決まっています。これは電線を差し込む筒状の部分（＝バレル部分）で判断します。抱合範囲外の電線を使用しますと不適合圧着となり、導通不良や抜けの原因になります。
クローズドバレル丸形端子
| 品番 | 電線抱合範囲［撚線］（㎟） |
|---|---|
| DR8-8-24K | 6.64～10.52 |
| DR14-8-24K | 10.52～16.78 |
| DR22-8-24K | 16.78～26.66 |
丸形端子の「オープンバレル」と「クローズドバレル」の違いについて教えてください。
丸形端子のオープンバレル仕様とクローズドバレル仕様について、以下のとおりとなります。
オープンバレル仕様
個々の適用電線範囲が広く汎用性があり、アクセサリー電源のアースによく使用されます。オープンバレル仕様は電線の被覆、および芯線の計2か所を圧着します。
クローズドバレル仕様
電線の太さによって製品が細かく分けられており、バッテリーケーブルのような太い電線までバリエーションが豊富です。芯線のみの圧着なので作業効率に優れていますが、使用する電線の太さに注意する必要があります。
【注意】
バレルタイプ（オープン、クローズド、絶縁被覆有無）により、圧着工具が異なりますのでご注意願います。なお、詳細につきましてはヒーロー電機のホームページ各製品欄の「適用工具」をご参照ください。
丸形端子とあわせて、絶縁処理を行っておいた方が良いでしょうか？
丸形端子は電線を差し込む筒状部分（バレル）が金属（無酸素銅）のままむき出しになっております。そのため、他の金属部分や工具などに触れるとショート（短絡）の原因となります。特に自動車や機械は振動が多く、思わぬ接触が起こりやすいため、安全のためにも絶縁処理は必ず行ってください。
代表的な方法は以下の2つです。
絶縁スリーブ
丸形端子の上から差し込むカバーです。端子同士の接触を防ぎます。最初から絶縁被覆が付いた丸形端子もラインナップされております。
電線を圧着（かしめ）後に熱収縮チューブをかぶせ、ヒートガンで加熱して収縮させます。ピッタリと密着し、防水・防湿効果もあるため、自動車やバイクなど屋外使用に適しています。
丸形端子の圧着（かしめる）にはどのような工具を使えば良いでしょうか？
丸形端子を電線にしっかり固定する圧着（かしめ）作業には、使用する環境に応じた適用工具を選ぶ必要があります。
配電盤や公共工事など 日本産業規格（JIS）準拠が求められる現場では、必ずJIS規格に適合した圧着工具をご使用ください。
自動車補修用途
この分野ではJIS規格は適用外ですが、これまで難しかった太線の圧着を容易にし、圧着部の引張強度が 公益社団法人日本自動車技術会（JASO規格）「JASO D616：導体圧着部の最小引張強度」をクリアする 簡易圧着工具（品番：D-19N／D-20N）をご用意しております。
【注目製品】 簡易圧着工具D-19N / D-20N | ヒーロー電機株式会社｜1968年創立・自動車補修用電装部品専門メーカー
https://hem.co.jp/special-d19n
- 丸形端子は端子がむき出しになっております。そのため、バッテリーを繋いだ状態で圧着・取付け作業を行い他の金属部分や工具などに触れた際にショート（短絡）し、ケガや車両の故障、最悪の場合火災の原因となります。
- 圧着・取付け作業中は思わぬ接触が起こりやすいため、安全のためにも作業中は必ずバッテリーを外し、作業完了後は圧着部には絶縁スリーブや熱収縮チューブなどによる絶縁処理を施すことを推奨いたします。
